В промышленной и коммерческой сферах многим видам оборудования и поверхностей приходится выдерживать воздействие чрезвычайно высоких температур, например, на сталелитейных заводах, электростанциях, котельных, в автомобильных двигателях, печах, дымоходах и т. д. Температура такого оборудования и поверхностей во время работы может достигать сотен и даже тысяч градусов по Цельсию.
В этих условиях обычные краски быстро теряют адгезию, обесцвечиваются, трескаются или даже отваливаются. Поэтому,термостойкие краскивозникла и стала ключом к защите этого оборудования и объектов. Так какая же краска самая термостойкая? Как она работает? Ниже в этой статье будет подробно объяснено.
Что такое термостойкая краска?
Термостойкая краска — это покрытие, специально разработанное для поддержания стабильной производительности в условиях экстремально высоких температур. В отличие от традиционных красок, термостойкие краски должны обладать физической и химической стабильностью при высоких температурах, чтобы предотвратить разложение, порошкообразование или выцветание под воздействием термического стресса. Такие краски не только обеспечивают хорошие декоративные свойства, но и защищают основание от повреждений, таких как высокотемпературное окисление и коррозия, продлевая срок службы оборудования.
Высокотемпературные краски обычно используют специальные смолы, пигменты и добавки, чтобы гарантировать, что они остаются прочными в различных температурных диапазонах. Температура термостойкости этих красок составляет от 200℃ до 1200℃, в зависимости от их состава и предполагаемого использования.
Какие существуют виды термостойких красок?
Термостойкие краски:
1. Термостойкая краска на основе силиконовой смолы
2. Алюминиевая порошковая термостойкая краска
3. Неорганическая цинкосодержащая термостойкая краска
4. Керамическая термостойкая краска
5. Эпоксидная смоляная термостойкая краска
В зависимости от химического состава покрытия и температурного диапазона, в котором оно применяется, термостойкие краски можно разделить на следующие категории. Ниже приведены распространенные типы термостойких красок и их характеристики.
1. Термостойкая краска на основе силиконовой смолы
Силиконовая краска — это широко используемый тип высокотемпературной краски. Она широко используется из-за своей превосходной термостойкости и сильной адгезии. Силиконовая смола — это термостойкий полимер, который может сохранять целостность своей химической структуры при чрезвычайно высоких температурах. Силиконовая высокотемпературная краска может выдерживать высокие температуры от 500℃ до 600℃ и даже может выдерживать температуры выше 800℃ при использовании определенных специальных составов.
Преимущества термостойкой краски на основе силиконовой смолы:
● Силиконовая смола обладает чрезвычайно высокой термической стабильностью и не разлагается и не ухудшается при высоких температурах.
● Может предотвратить окисление и коррозию металлических поверхностей при высоких температурах.
● Сохраняет хорошую адгезию, не отслаивается и не трескается.
Применимые сценарии для термостойкой краски на основе силиконовой смолы:
● Высокотемпературные среды, такие как дымоходы, промышленные печи, корпуса котлов, выхлопные трубы и двигатели.
2. Алюминиевая порошковая термостойкая краска
Алюминиевая порошковая высокотемпературная краска - это покрытие, содержащее алюминиевый порошок в качестве пигмента, которое обычно используется на поверхностях, которые должны противостоять высокотемпературному излучению и отражать тепловую энергию. Алюминиевый порошок может не только улучшить термостойкость покрытия, но и отразить часть теплового излучения и снизить температуру основания. Температура термостойкости этого типа краски обычно составляет от 200℃ до 600℃.
Преимущества алюминиевой порошковой термостойкой краски:
● Отражательная способность алюминиевого порошка может эффективно снижать температуру подложки.
● Оказывает хорошее защитное действие на металлическую поверхность, предотвращая окисление и коррозию.
● Обладает отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и подходит для объектов, подвергающихся длительному воздействию наружного воздуха.
Сценарии применения алюминиевой порошковой термостойкой краски:
● Выхлопные трубы, корпуса промышленного оборудования и высокотемпературные контейнеры.
3. Неорганическая цинкосодержащая краска, стойкая к высоким температурам.
Характерной чертой неорганической цинконаполненной краски является то, что она содержит большое количество цинкового порошка, который предотвращает коррозию металла посредством катодной защиты. Неорганическая цинконаполненная краска обычно используется для защиты от коррозии стальных конструкций и других металлических подложек, а также может показывать хорошую термостойкость в условиях высоких температур, с термостойкостью от 400℃ до 600℃.
Преимущества неорганической цинксодержащей термостойкой краски:
● Обеспечивает отличную антикоррозионную защиту металлических поверхностей, особенно подходит для влажных сред.
● Сохраняют хорошие механические свойства в условиях высоких температур.
● Высокая износостойкость и устойчивость к механическим повреждениям.
Применимые сценарии для неорганической цинксодержащей высокотемпературной краски:
● Стальные конструкции, которые должны одновременно выдерживать коррозию и высокие температуры, например, нефтехимическое оборудование и котельные трубы.
4. Керамическая термостойкая краска
Керамическая краска - этовысокоэффективная краскаСостоит из керамических частиц с чрезвычайно высокой термостойкостью. Керамическая термостойкая краска выдерживает температуры свыше 1000℃ и является идеальным выбором для сред с экстремально высокими температурами. Это покрытие может сохранять химическую стабильность и механическую прочность при высоких температурах без разложения или порошкования.
Преимущества керамических термостойких покрытий:
● Способен выдерживать экстремально высокие температуры, даже выше 1200°C.
● Высокая коррозионная стойкость, способность противостоять окислению и химической эрозии при высоких температурах.
● Высокая твердость, отличная износостойкость.
Применимые сценарии для керамических высокотемпературных покрытий:
● Оборудование, используемое в условиях экстремально высоких температур, такое как газовые турбины, ракетные двигатели, металлургическое оборудование и т. д.
5. Эпоксидная смоляная высокотемпературная краска
Эпоксидные смоляные покрытия широко используются в различных промышленных областях, но термостойкость их стандартной формулы относительно низкая, обычно они выдерживают только температуры от 150°C до 200°C. Однако термостойкие краски на основе эпоксидной смолы со специальными улучшениями формулы могут выдерживать более высокие температуры. Сильные стороны эпоксидных покрытий заключаются в их превосходной адгезии и химической стойкости, поэтому их часто используют в высокотемпературных средах, где требуется защита от коррозии и химическая стойкость.
Преимущества эпоксидных термостойких красок:
● Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают сильной адгезией и могут прочно прилипать к металлическим поверхностям.
● Обладает хорошей стойкостью к химической коррозии и подходит для различных химических сред.
● Хорошая износостойкость и механическая прочность.
Эпоксидная смоляная высокотемпературная краска применима в следующих случаях:
● Высокотемпературные трубопроводы, химическое оборудование, внутренние части котлов и другое оборудование с высокими требованиями к защите от коррозии.
Каков принцип работы термостойкой краски?
Принцип работы высокотемпературной краски в основном основан на том, что ее химический состав может оставаться стабильным при высоких температурах без разложения, окисления или других химических изменений. Если взять в качестве примера силиконовую смолу, то ее молекулярная структура содержит прочную связь Си-O, которая прочнее связей углерод-водород и может оставаться неизменной при высоких температурах, что обеспечивает покрытиям из силиконовой смолы хорошую термическую стабильность.
Кроме того, керамические покрытия используют высокую термостойкость керамических частиц для формирования чрезвычайно твердого и термостойкого барьера, чтобы предотвратить передачу тепла на подложку. Цинк-богатые покрытия защищают металлические подложки, такие как сталь, от высокотемпературной окислительной коррозии посредством жертвенного анодного эффекта цинкового порошка.
В условиях высоких температур не только тепло будет влиять на покрытие, но и химические среды (такие как кислород, кислота и щелочь) также будут разъедать покрытие. Покрытия, устойчивые к высоким температурам, обычно также обладают антиокислительными и антихимическими коррозионными свойствами, чтобы гарантировать, что оборудование может нормально работать в течение длительного времени в суровых условиях.
Каковы критерии выбора краски, устойчивой к высоким температурам?
При выборе краски, устойчивой к высоким температурам, помимо температурного диапазона следует также обратить внимание на тип основания. Различные основания (например, сталь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь) предъявляют разные требования к адгезии покрытия, поэтому следует выбирать покрытие, подходящее для определенного основания. Например, эпоксидные покрытия подходят для стали, в то время как керамические покрытия широко используются в высокотемпературной керамике или металлических материалах.
Если оборудование подвергается воздействию как высоких температур, так и едких химикатов, следует выбрать покрытие, которое обладает как высокой термостойкостью, так и антикоррозионными свойствами, например, неорганическая цинкосодержащая краска или керамическое покрытие. Во-вторых, процесс нанесения высокотемпературной краски оказывает большое влияние на ее конечный защитный эффект. Некоторые краски требуют высокотемпературного отверждения, в то время как другие предъявляют строгие требования к толщине покрытия. Поэтому метод и условия строительства также должны соответствовать выбранному покрытию. Кроме того, толщина покрытия также напрямую влияет на его высокотемпературную стойкость. Как правило, более толстые покрытия обеспечивают лучшую защиту, но слишком толстые покрытия могут треснуть при тепловом расширении и сжатии.
Компания Хуарэнь Химический Промышленность Ко., ООО. находится на переднем крае производства смол и промышленных красок с 1994 года. Расположенная в Китае, мы предлагаем обширный ассортимент продукции, включая акриловые покрытия, алкидные смолы, хлоркаучуковые краски и эпоксидные покрытия, все из которых предназначены для использования в таких отраслях, как нефтехимия, машиностроение и строительство. Наши современные предприятия производят более 20 000 тонн в год, с 30 линиями по производству красок и 6 линиями по производству смол, обеспечивающими постоянное качество. Мы предлагаем конкурентоспособные цены, оптовые варианты и индивидуальные решения для удовлетворения различных потребностей рынка. Как надежный поставщик, мы обслуживаем клиентов по всей Африке, Юго-Восточной Азии и Европе, выстраивая долгосрочные отношения за счет надежности и доступности. Независимо от того, ищете ли вы оптовые закупки, индивидуальные решения или экономически эффективные акции, Хуарэнь — это производитель, которому вы можете доверять. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и персонализированного предложения сегодня.
