В современной промышленности и строительстве все чаще используются металлические материалы. Однако металлические материалы очень подвержены коррозии при контакте с воздухом, особенно железные металлы. Коррозия металла не только влияет на его внешний вид, но и снижает его механические свойства и срок службы. Поэтому появление краски для защиты от ржавчины решает эту проблему и широко применяется в различных областях.
Итак, из чего сделана антикоррозионная краска? Какая лучшаякраска для защиты от ржавчины? В этой статье мы подробно рассмотрим эти два вопроса.
Из чего сделана антикоррозионная краска?
Антикоррозионная краска — это материал покрытия, специально используемый для предотвращения ржавления и коррозии металлических материалов. Он образует защитную пленку на поверхности металла, которая изолирует воздух, влагу и другие едкие вещества, тем самым продлевая срок службы металла. Для достижения этого эффекта антикоррозионная краска обычно состоит из следующих основных компонентов:
1. Пленкообразующее вещество (смола)
Пленкообразующее вещество является самым основным компонентом в краске для защиты от ржавчины. Оно отвечает за формирование защитного покрытия и фиксацию других компонентов на поверхности металла. Обычные пленкообразующие вещества включают в себя следующее:
● Эпоксидная смола: эпоксидная смола обладает хорошей механической прочностью и адгезией, а также превосходной химической стойкостью и коррозионной стойкостью, поэтому ее часто используют в высокоэффективных антикоррозионных красках.
● Акриловая смола: Акриловая смола — еще одно распространенное пленкообразующее вещество с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, подходящее для использования на открытом воздухе.
● Алкидная смола: Алкидная смола — традиционное пленкообразующее вещество с относительно низкой ценой. Она широко используется в общей краске для защиты от ржавчины, особенно для деревянных и металлических поверхностей.
Пленкообразующее вещество определяет механическую прочность, эластичность, адгезию и долговечность краски. Это важнейший базовый компонент антикоррозионной краски.
2. Антикоррозийный пигмент
Антикоррозийный пигмент является ключевым компонентом краски для защиты от ржавчины и напрямую влияет на антикоррозийный эффект краски. Обычные антикоррозийные пигменты включают в себя следующее:
● Оксид железа: Оксид железа — дешевый и стабильный антикоррозионный пигмент, который может эффективно предотвращать реакцию окисления железа и предотвращать появление ржавчины.
● Фосфат цинка: Фосфат цинка является широко используемым антикоррозионным пигментом. Он не только обладает превосходными антикоррозионными свойствами, но также может улучшить адгезию покрытия и продлить срок его службы.
● Свинцовый сурик: Свинцовый сурик — традиционный антикоррозионный пигмент с превосходными антикоррозионными характеристиками, но из-за содержания свинца его использование ограничено в странах и регионах со строгими нормами охраны окружающей среды.
● Хромат цинка: хромат цинка обладает хорошими антикоррозионными свойствами и часто используется в востребованных антикоррозионных красках, но поскольку его ингредиенты содержат вредные вещества, при его использовании следует уделять внимание мерам безопасности.
Эти антикоррозионные пигменты обеспечивают защиту от ржавчины, образуя на поверхности металла химический барьер, препятствующий окислению металла.
3. Растворители
Роль растворителя заключается в растворении пленкообразующего вещества и антикоррозионного пигмента в жидком состоянии, чтобы его можно было равномерно нанести на поверхность металла. Летучесть растворителя также влияет на скорость высыхания и качество пленкообразования покрытия. Обычно используемые растворители включают:
● Органические растворители: такие как ксилол, толуол и т. д., которые являются очень летучими и могут быстро высыхать, но представляют определенную опасность для окружающей среды и организма человека.
● Растворители на водной основе: С повышением уровня экологической осведомленности растворители на водной основе постепенно стали широко использоваться в красках для защиты от ржавчины. По сравнению с органическими растворителями растворители на водной основе более экологичны и также снижают выбросы вредных газов.
Растворители влияют не только на эксплуатационные характеристики краски, но также на толщину и долговечность покрытия.
4. Добавки
Для улучшения эксплуатационных характеристик и строительного эффекта краски в краску для защиты от ржавчины добавляются некоторые добавки. Обычные добавки включают выравнивающие агенты, пеногасители, противоосаждающие агенты и т. д. Эти добавки могут оптимизировать процесс строительства краски, избежать таких проблем, как провисание, пузыри или осадки в покрытии, а также обеспечить ровность и однородность покрытия.
Какие существуют типы антикоррозионных красок?
Антикоррозийная краскаможно разделить на множество типов в зависимости от состава и механизма действия. Различные типы красок подходят для различных условий использования и потребностей. Ниже приведены несколько распространенных типов антикоррозионных красок:
1. Масляная антикоррозийная краска
Это самая традиционная краска для защиты от ржавчины, обычно состоящая из минерального масла, свинца, хромата и других ингредиентов. Ее преимуществами являются низкая цена и простота конструкции. Однако антикоррозионный эффект масляной краски относительно общий и обычно подходит для краткосрочной защиты или для сред с низкой коррозией.
2. Эпоксидная антикоррозийная краска
Эпоксидная смоляная антикоррозионная краска стала первым выбором во многих промышленных и морских применениях благодаря своей превосходной химической стойкости и механической прочности. Эпоксидная антикоррозионная краска может эффективно предотвращать коррозию в суровых условиях, таких как влажность и соляной туман, и имеет сильную адгезию, что подходит для долгосрочных потребностей в защите.
3. Цинкнаполненная грунтовка
Цинк-обогащенная грунтовка содержит большое количество цинкового порошка, который образует "жертвенный анодированный защитный слой на поверхности металла, реагируя преимущественно с кислородом и влагой, тем самым защищая металлические конструкции, такие как сталь. Цинк-обогащенная грунтовка обычно используется для крупных металлических конструкций, таких как мосты и корабли, которые подвергаются воздействию внешней или морской среды.
4. Акриловая антикоррозийная краска
Акриловая антикоррозионная краска — это водорастворимая краска на основе акриловой смолы. Она обладает хорошей защитой окружающей среды и отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Подходит для защиты от ржавчины наружных металлических объектов.
5. Полиуретановая антикоррозийная краска
Полиуретановая краска чрезвычайно прочная и устойчивая к износу и химической коррозии, поэтому она широко используется в транспортных средствах, механическом оборудовании и других областях. Она может образовывать прочную защитную пленку, которая защищает металлическую поверхность от коррозии в течение длительного времени.
Какая антикоррозионная краска самая лучшая?
На рынке представлено множество различных типов антикоррозионных красок в зависимости от различных случаев применения и требований по защите от коррозии. Чтобы определить, какая антикоррозионная краска лучше, необходимо учесть ее антикоррозионный эффект, долговечность, экологические характеристики и простоту строительства. Ниже приведены несколько распространенных типов высококачественных антикоррозионных красок:
1. Эпоксидная цинкнаполненная грунтовка
Эпоксидная цинкосодержащая грунтовка в настоящее время является самой эффективной антикоррозионной краской. Она содержит большую долю цинкового порошка, который предотвращает ржавление металла посредством электрохимической защиты. Присутствие цинкового порошка образует "жертвенный анодный эффект на поверхности стали, то есть цинк более подвержен окислению, чем железо, тем самым защищая металлический корпус от коррозии.
Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка не только обладает превосходными антикоррозионными свойствами, но и превосходной адгезией, износостойкостью и ударопрочностью. Подходит для защиты стальных конструкций в условиях сильной коррозии, таких как корабли, мосты, морские платформы и резервуары для хранения.
2. Алкидная антикоррозионная грунтовка
Алкидная антикоррозионная грунтовка — это традиционная антикоррозионная краска, в основном состоящая из алкидной смолы и антикоррозионного пигмента. Она обладает хорошей адгезией и гибкостью и подходит для общей защиты металла, особенно в менее суровых условиях, таких как внутренние стальные конструкции, механическое оборудование и т. д.
По сравнению с эпоксидной цинкнаполненной грунтовкой антикоррозионные свойства алкидной антикоррозионной грунтовки несколько хуже, но ее цена относительно низкая, и ее легко наносить, что делает ее экономически эффективной антикоррозионной краской.
3. Акриловая антикоррозионная грунтовка
Акриловая антикоррозионная грунтовка — это антикоррозионная краска на основе акриловой смолы, которая обладает превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, что делает ее очень подходящей для защиты металла в наружных условиях. Акриловая антикоррозионная грунтовка также имеет превосходные характеристики высыхания, а покрытие быстро формируется, что делает ее подходящей для проектов, требующих быстрого строительства.
Благодаря своей превосходной стойкости к атмосферным воздействиям акриловая антикоррозионная грунтовка широко применяется для защиты наружных стальных конструкций, трубопроводов и оборудования.
4. Полиуретановая антикоррозионная грунтовка
Полиуретановая антикоррозионная грунтовка — это высокоэффективное покрытие, подходящее для защиты металла в экстремальных условиях. Она обладает превосходной химической стойкостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и износостойкостью, а также может эффективно противостоять эрозии едких веществ, таких как кислоты, щелочи и соляной туман.
Полиуретановая антикоррозионная грунтовка не только обладает отличными антикоррозионными свойствами, но и имеет хорошие декоративные эффекты. Ее покрытие имеет высокий глянец и насыщенные цвета, и широко используется для защиты промышленного оборудования, химических установок и судов.
5. Цинк-хромовая желтая грунтовка
Цинк-хром-желтая грунтовка - это антикоррозионная краска, содержащая пигмент цинк-хром-желтый, которая в основном используется в случаях, требующих высокой коррозионной стойкости. Цинк-хром-желтая обладает превосходными антикоррозионными свойствами и может эффективно предотвращать процесс окисления железа. В то же время она обладает хорошей адгезией и механическими свойствами и подходит для защиты механического оборудования, стальных конструкций и наружных металлических объектов.
Однако, поскольку цинк-хромовый желтый пигмент содержит вредные вещества, при его использовании необходимы средства индивидуальной защиты, а в некоторых регионах с высокими требованиями к охране окружающей среды применение цинк-хромовой желтой грунтовки ограничено.
Как выбрать лучшую краску для защиты от ржавчины?
Выбор наиболее подходящей краски для защиты от ржавчины должен определяться в соответствии с конкретной средой использования и требованиями к защите. Следующие факторы могут помочь выбрать правильную краску для защиты от ржавчины:
1. Условия окружающей среды
Если металлическая поверхность подвергается воздействию влажной и агрессивной среды, например, океана, химического завода и т. д., следует выбирать краску с сильными антикоррозионными свойствами, например, эпоксидную грунтовку с высоким содержанием цинка или полиуретановую антикоррозионную грунтовку.
2. Сложность строительства
Для некоторых проектов, требующих быстрого строительства или короткого времени высыхания, лучшим выбором может стать акриловая антикоррозионная грунтовка.
3. Экономика
Если требования к защите невысокие, а условия окружающей среды относительно мягкие, можно выбрать алкидную антикоррозионную грунтовку с более высокой экономичностью.
4. Экологические требования
В случаях, когда предъявляются высокие экологические требования, можно выбрать антикоррозионную краску на водной основе, чтобы сократить использование органических растворителей.
Как правильно использовать антикоррозионную краску?
Выбор правильной антикоррозионной краски — это только первый шаг. Правильная конструкция и уход за краской также имеют решающее значение. Вот некоторые меры предосторожности во время строительства:
1. Обработка поверхности
Перед нанесением антикоррозионной краски металлическую поверхность необходимо очистить и обработать, чтобы убедиться, что она свободна от масла, пыли и оксидной окалины. Качество обработки поверхности напрямую влияет на адгезию и антикоррозионный эффект краски.
2. Строительная среда
Температура и влажность окружающей среды, в которой строится антикоррозионная краска, также повлияют на ее действие. Как правило, температура во время строительства не должна быть ниже 10°C, а влажность не должна превышать 85%, чтобы краска могла полностью затвердеть и выполнять защитную функцию.
3. Регулярное техническое обслуживание
Даже самая качественная антикоррозионная краска требует регулярного обслуживания и осмотра, особенно для металлических конструкций, используемых в суровых условиях. Благодаря регулярным осмотрам повреждения или старение покрытия могут быть вовремя обнаружены, отремонтированы и может быть предотвращена дальнейшая коррозия.
Необходимо ли очищать старую краску перед повторным нанесением?
При рассмотрении повторного распыления противоскользящей краски, необходимость очистки старой краски зависит от состояния поверхности краски. Если поверхность старой краски сильно изношена, пузырится или отслаивается, рекомендуется полностью удалить старую краску перед повторным распылением, чтобы обеспечить прочное прилегание нового слоя краски к земле. Если старая краска в хорошем состоянии и лишь слегка изношена, ее можно напрямую отполировать и перекрасить.
Обычно профессиональные строительные бригады используют наждачную бумагу или шлифовальную машину для аккуратной полировки пола перед повторным нанесением покрытия, чтобы обеспечить лучшее сцепление новой краски со старым слоем и обеспечить более длительный противоскользящий эффект.
При поиске промышленных покрытий работа с надежным производителем гарантирует лучшее качество, цену и обслуживание. Компания Хуарэнь Химический Промышленность Ко., ООО., основанная в 1994 году в Китае, поставляет все три. Мы управляем современным предприятием с 30 производственными линиями, выпускающими более 20 000 тонн красок в год. Наш обширный ассортимент охватывает эпоксидные, алкидные, фенольные и хлоркаучуковые покрытия, подходящие для нефтехимической, строительной и машиностроительной отраслей.
Мы предлагаем индивидуальные формулы, гибкие Минимальный объем заказа и оптовые цены. Свяжитесь с нашей командой для быстрых расценок, специальных акций и эксклюзивных предложений. Выбирайте Хуарэнь Химический — надежного поставщика, нацеленного на ваш успех.
