Являясь важной частью современных зданий и промышленных объектов, стальные конструкции широко используются в мостах, высотных зданиях, промышленных предприятиях и других областях благодаря своей превосходной несущей способности и долговечности. Однако, когда стальная конструкция подвергается воздействию атмосферной среды в течение длительного времени, она подвержена окислению, коррозии и другим воздействиям, что приводит к снижению прочности конструкции и сокращению срока службы.
Поэтому крайне важно принять соответствующие меры защиты. В качестве высокоэффективного защитного покрытия фторуглеродная краска для стальных конструкций стала лучшим выбором для защиты поверхности стальных конструкций благодаря своей превосходной атмосферостойкости, коррозионной стойкости и декоративному эффекту.
В этой статье будут подробно представлены определения, процесс строительства и требования к толщине покрытия.фторуглеродная краска для стальной конструкции.
Что такое фторуглеродная краска для стальных конструкций?
Фторуглеродная краска для стальных конструкций представляет собой покрытие, в котором основным пленкообразующим веществом является фторуглеродная смола. Фторуглеродные смолы, особенно поливинилиденфторид (ПВДФ), содержат прочные фторуглеродные связи в своей молекулярной структуре, поэтому фторуглеродные покрытия гораздо более устойчивы к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам, коррозии, имеют низкий коэффициент трения, а также превосходны по водоотталкивающим, маслоотталкивающим и устойчивым к загрязнению свойствам, чем обычные покрытия. Поэтому он широко используется на крупных наружных металлических стальных конструкциях. Фторуглеродная краска для стальных конструкций в основном используется для защиты поверхности стальных конструкций от коррозии и старения в суровых условиях.
Основные ингредиентыфторуглеродная краска для стальных конструкцийвключать:
● Фторуглеродная смола: Являясь пленкообразующим веществом для покрытия, она обеспечивает основные свойства покрытия, такие как устойчивость к атмосферным воздействиям, коррозионная стойкость и блеск.
● Пигменты и наполнители: придают покрытию цвет и определенные физические свойства, такие как износостойкость, укрывистость и механическая прочность.
● Добавки: улучшают строительные характеристики и конечные характеристики покрытия, например, выравнивающие вещества, пеногасители и поглотители УФ-излучения.
● Растворители: помогают покрытию сохранять необходимую вязкость и текучесть во время нанесения, что удобно для распыления или нанесения кистью.
Каков процесс нанесения фторуглеродной краски на стальные конструкции?
Фторуглеродная смола во фторуглеродной краске содержит молекулярную структуру связи углерод-фтор. Поскольку длина связи углерод-фтор коротка, напыление фторуглерода следует определенному строительному процессу: обработка основы – смешивание краски – грунтовочное покрытие – промежуточное покрытие – верхнее покрытие – принятие проекта.
Вышеупомянутое соответствие заключается в использовании декоративного эффекта, эффекта экранирования, эффекта ингибирования коррозии и эффекта катодной защиты каждого покрытия для достижения цели антикоррозионной отделки на срок более 20 лет.
Требования к процессу строительства фторуглеродной краски для стальной конструкции:
1. Строительная среда
Температура окружающей среды должна поддерживаться на уровне от 10 до 35 ℃, относительная влажность должна составлять от 40% до 70%, отсутствие ветра, песка и пыли, а также избегать дождя в течение 24 часов после строительства; если требования не выполняются, строительство не может быть осуществлено или должна быть создана подходящая для строительства местная среда.
2. Обработка субстрата
Для обработки поверхности стали требуется пескоструйная очистка для удаления ржавчины и загрязнений с поверхности, чтобы поверхность имела лучшую шероховатость, обычно требующую 30-70 мкм, что более способствует адгезии грунтовки. Кроме того, необходимо удалить масляные пятна. Распространенными методами являются очистка растворителем и промывка водой. Обработка поверхности должна соответствовать стандарту Sa2,5.
3. Грунтовка строительная
После завершения поверхностной обработки стальной конструкции необходимо нанести грунтовку для усиления адгезии междуфлюорокарбоновая краскаи стали и обеспечивают дополнительную антикоррозионную защиту. Обычно используется эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка или эпоксидная грунтовка железного красного цвета, а строительное соотношение эпоксидной грунтовки с высоким содержанием цинка к отвердителю составляет 8 к 1. Разбавитель 10%, фильтруют через марлю 200 меш, разбавитель необходимо постоянно перемешивать во время размещение во избежание осадков; Требования к конструкции: распылить один раз, толщина пленки 50–60 микрон, отсутствие утечек и провисаний. После нанесения грунтовки ее необходимо высушить в хорошо проветриваемых условиях, обычно около 24 часов, в зависимости от типа грунтовки и температуры окружающей среды.
4. Сушка, ремонт шпаклевки, полировка.
После высыхания в течение 24 часов заделайте отверстия или явные впадины атомарной шпаклевкой для заполнения щелей и микропор. После высыхания отполируйте заплатанную часть наждачной бумагой до тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям, и распылите эпоксидную грунтовку с высоким содержанием цинка. После высыхания отполируйте наждачной бумагой № 240 до тех пор, пока поверхность не станет ровной и гладкой.
5. Промежуточная покраска
Промежуточная краска в основном используется для увеличения толщины покрытия, улучшения общих антикоррозионных характеристик и обеспечения лучшей адгезионной основы для фторуглеродной краски. Обычно выбирают эпоксидную промежуточную краску на основе слюды железа. Соотношение промежуточной краски и отвердителя составляет 8:1: разбавитель 10%; Контроль качества: распыление дважды, толщина лакокрасочного слоя 100–120 микрон, отсутствие капель, провисаний, равномерный цвет и блеск. Если есть следы от ножа и пчелиные глазки, используйте полировальную замазку для заполнения, затем отполируйте, затем используйте краску для распыления и ремонта и, наконец, используйте наждачную бумагу 360 # или выше для шлифовки. Поверхность покрытия должна быть гладкой, без пыли и различных остатков. Промежуточная краска должна полностью высохнуть, обычно в течение более 24 часов.
6. Конструкция с фторуглеродной краской.
Соотношение фторуглеродной краски и отвердителя составляет 20 к 4, то есть 5:1: разбавитель 10%, покрытие наносится дважды. Толщина пленки составляет 35–40 микрон, цвет и блеск однородные, разницы в цвете нет, на поверхности нет отсутствующего покрытия и провисаний.
7. Напыление фторуглеродного лака.
Финишное покрытие – это самый внешний слой всей системы покрытия, который непосредственно подвергается воздействию атмосферной среды и играет декоративную и заключительную защитную роль. При необходимости можно распылить прозрачный лак с помощью электронной шкалы в соотношении А:Б:Разбавитель = 10:1,2:1~3. После нанесения одного слоя толщина пленки составляет 15–25 мкм, цвет и блеск равномерные, отсутствие дефектов покрытия, провисаний и т. д. При нанесении верхнего слоя следует избегать дождливых дней и сильного ветра. Для обеспечения качества покрытия температура окружающей среды должна быть выше 5 ℃, а относительная влажность - менее 85%. Время высыхания верхнего покрытия обычно составляет 24-48 часов, а для полного отверждения требуется около 7 дней.
Какова толщина покрытия фторуглеродной краской для стальных конструкций?
| НЕТ | Система покрытия | Имя | Технические требования | Справочная дозировка (кгм2) |
| 1 | Предварительная обработка стальной поверхности | Пескоструйная обработка | Са2,5 | 0,3 |
| 2 | Антикоррозионная грунтовка | Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка | Толщина сухой пленки ≥50-70 мкм | 0,3> |
| 3 | Антикоррозионный тонирующий слой | Эпоксидно-слюдисто-железная промежуточная краска | Толщина сухой пленки ≥50-70 мкм | 0,2 |
| 4 | Цветное верхнее покрытие из флюорокарбона | Фторуглеродное верхнее покрытие | Толщина сухой пленки ≥20-30 мкм | 0,125 |
| 5 | Флюорокарбоновый лак | Толщина сухой пленки ≥10-15 мкм | ||
| 6 | Вспомогательные материалы | Отвердитель, разбавитель и т. д. | Соответствующая сумма |
1. Требования к толщине покрытия
Толщина покрытия является одним из важных показателей качества конструкции.фторуглеродная краска для стальных конструкций. В различных условиях эксплуатации стальных конструкций и требованиях к защите действуют разные правила толщины покрытия. Обычно рекомендуемая толщина покрытия следующая:
● Толщина грунтовочного покрытия: обычно 50-80 микрон.
● Толщина промежуточного лакокрасочного покрытия: обычно 100-150 микрон.
● Толщина верхнего покрытия: Толщина однослойного покрытия должна составлять 40–60 микрон, а общая толщина двухслойной конструкции должна составлять 80–120 микрон.
2. Измерение толщины покрытия
Чтобы толщина покрытия соответствовала проектным требованиям, в процессе строительства необходимо проводить замер толщины и контроль качества.
● Измерительные инструменты. Обычно используемые измерительные инструменты включают толщиномеры мокрой пленки и толщиномеры сухой пленки.
● Частота измерений: после завершения каждой конструкции необходимо случайным образом выбрать определенное количество точек для измерения, чтобы гарантировать, что толщина покрытия одинакова и соответствует стандартам.
● Регистрация и приемка: данные измерений должны быть записаны для использования во время приемки, а процесс строительства должен быть скорректирован в соответствии с фактическими условиями.
Краткое содержание
Фторуглеродная краска для стальных конструкций стала важным средством защиты современных стальных конструкций благодаря своей превосходной устойчивости к погодным условиям, коррозии и декоративному эффекту. В реальном строительстве строгое соблюдение строительного процесса обработки поверхности, грунтовки, промежуточной краски и верхнего слоя, а также разумный контроль толщины покрытия являются ключом к обеспечению качества и срока службы покрытия.
Из этой статьи читатели должны иметь четкое представление об определении фторуглеродной краски для стальной конструкции, процессе строительства и требованиях к толщине покрытия. Для профессионалов, занимающихся проектами по защите стальных конструкций, овладение этими знаниями может не только улучшить качество строительства, но и помочь обеспечить долгосрочную стабильность и безопасность стальных конструкций в различных суровых условиях.
