Антикоррозийное покрытие— это тип покрытия, специально используемого для защиты поверхности материалов от коррозии. В основном он используется для защиты таких материалов, как металлы, бетон и дерево. Коррозия относится к явлению, при котором материал вступает в химическую или электрохимическую реакцию с окружающей средой, что приводит к ухудшению или даже повреждению эксплуатационных характеристик материала, особенно в коррозионных средах, таких как океан, промышленность или химическая промышленность. Скорость коррозии материала будет увеличена. Основная функция антикоррозионного покрытия — формирование защитной пленки на поверхности материала для изоляции едких веществ, таких как воздух, влага и химикаты, тем самым продлевая срок службы материала и сокращая частоту технического обслуживания и замены.
Как работает антикоррозийное покрытие?
Существует три основных защитных механизма антикоррозионного покрытия:
1. Эффект экранирования:Антикоррозионное покрытие предотвращает контакт едких веществ (таких как кислород, вода, соль и т. д.) с материалом, образуя плотную защитную пленку на поверхности материала, блокируя необходимые условия для возникновения коррозии. Такое покрытие обычно обладает превосходными антипроникающими свойствами и может эффективно предотвращать проникновение влаги и газа в материал.
2. Катодная защита:Некоторые антикоррозионные покрытия содержат металлические порошки (например, цинковый порошок), которые могут действовать как жертвенные аноды и преимущественно окисляются во время электрохимической коррозии, чтобы защитить подложку от коррозии. Этот тип покрытия обычно используется для защиты металлических материалов, таких как сталь, от ржавчины.
3. Пассивация:Некоторые антикоррозионные покрытия содержат пассиваторы, которые могут образовывать химически инертную пленку на поверхности металла, тем самым уменьшая реакцию с кислородом, влагой или химическими веществами в окружающей среде и снижая скорость коррозии.
Антикоррозионные покрытия имеют много типов в зависимости от сценариев использования и механизмов защиты. Выбор подходящего антикоррозионного покрытия требует комплексного рассмотрения таких факторов, как тип материала, рабочая среда и срок службы.
Каковы классификации антикоррозионных покрытий?
В зависимости от различных оснований, механизмов защиты от коррозии и сценариев применения антикоррозионные покрытия можно условно разделить на следующие категории:
Эпоксидные антикоррозионные покрытия
Эпоксидные антикоррозионные покрытия - это антикоррозионные покрытия, изготовленные из эпоксидной смолы в качестве основного пленкообразующего вещества, с превосходными механическими свойствами, адгезией и химической стабильностью. Имеет превосходную химическую коррозионную стойкость, особенно в агрессивных средах, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители. Эпоксидные антикоррозионные покрытия подходят для защиты стальных конструкций, химического оборудования, судов, трубопроводов, нефтяных резервуаров и т. д.
● Преимущества: Лакокрасочная пленка эпоксидных покрытий твердая, износостойкая, имеет хорошую адгезию и химическую стойкость, а также обладает хорошей водостойкостью и маслостойкостью.
● Недостатки: плохая устойчивость к погодным условиям, легко осыпается под воздействием солнечного света, не подходит для длительного нахождения на открытом воздухе.
Полиуретановые антикоррозионные покрытия
Полиуретановые антикоррозионные покрытия на основе полиуретановой смолы обладают превосходной износостойкостью, химической стойкостью и атмосферостойкостью. Они не только устойчивы к ультрафиолетовому излучению, но и к эрозии под воздействием химикатов и воды, поэтому широко используются в различных зданиях, мостах, судах и автомобильной промышленности.
● Преимущества: Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и химическому воздействию, высокий блеск лакокрасочной пленки, хорошая износостойкость, подходит для использования на открытом воздухе.
● Недостатки: требования к процессу строительства полиуретановых покрытий высоки, а требования к окружающей среде в процессе строительства также относительно суровы.
Фторуглеродные антикоррозионные покрытия
Фторуглеродные антикоррозионные покрытия являются высокоэффективнымиантикоррозийное покрытиес фторуглеродной смолой в качестве основного компонента, которая имеет чрезвычайно сильную устойчивость к атмосферным воздействиям, УФ-излучению, коррозии и старению. Благодаря стабильной молекулярной структуре фторуглеродные покрытия могут сохранять долгосрочные защитные эффекты в суровых условиях и широко используются на мостах, туннелях, морских сооружениях и высотных зданиях.
● Преимущества: Фторуглеродные покрытия обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и могут сохранять длительные эксплуатационные характеристики в таких условиях, как солнечный свет, ветер и дождь, а также химическая коррозия, а также имеют длительный срок службы.
● Недостатки: высокая стоимость, сложный процесс строительства и, как правило, необходимость профессиональной чистки.
Цинковое порошковое покрытие (холодное цинкование)
Цинковое порошковое покрытие — это антикоррозионное покрытие, содержащее большое количество цинкового порошка. Оно использует жертвенный анодный эффект цинка для формирования цинкового слоя на поверхности металла для защиты подложки от коррозии. Это покрытие подходит для защиты металлических поверхностей, таких как стальные конструкции, мосты и морские сооружения.
● Преимущества: Катодная защита цинковых порошковых покрытий эффективно предотвращает коррозию металлических оснований, обладает превосходными защитными свойствами и подходит для использования в агрессивных средах.
● Недостатки: цинковые порошковые покрытия склонны к образованию шероховатостей и неровностей на поверхности и обычно требуют последующей полировки и ремонта.
Алкидное антикоррозионное покрытие
Алкидное антикоррозионное покрытие использует алкидную смолу в качестве основного компонента, имеет хорошую адгезию и износостойкость и обычно используется для защиты металла или дерева в слабокоррозионных средах. Антикоррозионные свойства алкидного покрытия являются общими, но цена относительно низкая, и оно подходит для защиты поверхности общих строительных конструкций и механического оборудования.
● Преимущества: низкая цена, яркая пленка краски, подходит для защиты в обычных условиях.
● Недостатки: слабая химическая коррозионная стойкость и атмосферостойкость, относительно короткий срок службы.
Каковы области применения антикоррозионных покрытий?
Область применения антикоррозионных покрытий очень широка, и практически все материалы, подвергающиеся воздействию воздуха, влаги, химикатов или других едких сред, нуждаются в антикоррозионном покрытии. Ниже приведены некоторые из основных сценариев применения:
1. Морская среда:В морской среде воздух содержит много соли и водяного пара, а металлические материалы подвержены электрохимической коррозии. Поэтому суда, морские платформы, доковые сооружения и т. д. необходимо защищать антикоррозионными покрытиями с отличной стойкостью к соляному туману.
2. Промышленное оборудование:В таких тяжелых отраслях промышленности, как химическая, нефтяная и металлургическая, оборудование часто подвергается воздействию суровых сред, таких как кислота, щелочь, соль и высокая температура. Скорость коррозии поверхности оборудования относительно высока. Антикоррозионные покрытия могут эффективно продлить срок службы оборудования и снизить расходы на его обслуживание.
3. Мосты и здания:Мосты, туннели и высотные здания подвержены ржавчине и старению из-за длительного воздействия ветра и дождя. В частности, стальные конструкции необходимо покрывать антикоррозионными покрытиями, чтобы обеспечить безопасность и долговечность конструкции.
4. Автомобили и механическое оборудование:Антикоррозионные покрытия обычно требуются на поверхности автомобилей и другого механического оборудования, особенно во влажных или промышленных условиях. Антикоррозионные покрытия могут эффективно продлить срок службы механического оборудования и сократить частоту технического обслуживания.
5. Трубопроводы и резервуары для хранения:Поверхности трубопроводов и резервуаров для хранения нефти, природного газа и химикатов также необходимо обрабатывать антикоррозионными средствами для предотвращения коррозии и перфорации материалов при длительном контакте с агрессивными средами.
Как выбрать лучшее антикоррозийное покрытие?
При выборе лучшего антикоррозионного покрытия необходимо комплексно учитывать следующие факторы:
Условия окружающей среды
Выбирайте подходящие антикоррозионные покрытия в зависимости от среды, в которой находится объект покрытия. Например, эпоксидные антикоррозионные покрытия с хорошей стойкостью к соляному туману необходимы в морской среде, в то время как полиуретановые покрытия или фторуглеродные покрытия с высокой стойкостью к атмосферным воздействиям могут быть выбраны для наружных мостовых конструкций.
Тип субстрата
Различные основания требуют различных антикоррозионных покрытий. Например, цинковые порошковые покрытия или эпоксидные покрытия подходят для металлических оснований, в то время как полиуретановые или акриловые покрытия можно выбрать для бетонных поверхностей.
Условия строительства
Также необходимо учитывать процесс строительства и требования к антикоррозионным покрытиям. Некоторые высокоэффективные антикоррозионные покрытия (например, фторуглеродные покрытия) предъявляют высокие требования к строительной среде и процессу окраски и обычно требуют профессионального персонала для работы.
Срок службы и стоимость обслуживания
Лучшие антикоррозионные покрытия должны обладать не только отличными защитными свойствами, но и длительным сроком службы и низкими расходами на обслуживание. Например, фторуглеродные покрытия могут иметь срок службы более 20 лет, но их первоначальная стоимость высока, в то время как алкидные покрытия дешевы, но имеют короткий срок службы.