(6) Сварочные дымы
Сварочные дымы, содержащиеся в электросварочных изделиях, обычно имеют щелочную реакцию. Крайне неблагоприятно влияет на адгезию покрытия и повреждение антикоррозионной краски. Его можно протирать чистой водой.
(7) Различные знаки
Меловые записи плохо прилипают и легко впитывают влагу из воздуха; если знак отличается от создаваемого типа, это часто вызывает проблемы. Единственный способ – удалить его полировкой.
(8) Старое покрытие
Рыхлое покрытие необходимо удалить. Покрытие, влияющее на последующее покрытие, следует загерметизировать или удалить. Используйте пресную воду под высоким давлением, чтобы удалить соль и пыль, содержащиеся в середине, и удалить масло.
(9) Пыль, абразивы и другой мусор.
Большое количество пыли, кусков стальной проволоки, окатышей и других предметов после обработки поверхности необходимо сначала смести с помощью всасывания или продуть чистым, не содержащим масла сжатым воздухом. Пылесосить – самый идеальный выбор.
Метод обработки поверхности
Для получения хорошего антикоррозионного эффекта очень важна обработка поверхности. По статистике около 70% проблем вызвано неправильной обработкой поверхности. Поэтому для эффективности системы антикоррозионного покрытия металла решающее значение имеет правильная обработка поверхности. Обычно мы выполняем обработку поверхности в три этапа:
а. Устранить различные сыпучие вещества;
б. Очистка растворителем для удаления жира;
в. Используйте различные ручные или электрические инструменты или методы пескоструйной обработки, чтобы обработать поверхность до стандарта окраски.
Очистка растворителем
Это метод обработки, при котором для удаления жира и других подобных загрязнений с поверхности используются растворители или эмульсии. Поскольку все виды ручных или электрических инструментов и даже пескоструйная очистка не могут удалить жир с металлической поверхности, перед другими методами обработки необходимо провести очистку растворителем.
Чистка ручным инструментом
Это традиционный метод очистки. Обычно используются проволочные щетки, шлифовка наждачной бумагой, соскабливание, долбление или комбинация методов для удаления рыхлой оксидной окалины, старой пленки краски и ржавчины со стальных и других поверхностей. Этот метод обработки обычно медленнее и будет использоваться только в том случае, если другие методы обработки использовать невозможно. Как правило, чистота металлической поверхности, обработанной этим методом, не очень высока, и он подходит только для легкой защиты от коррозии.
Чистка электроинструмента
В этом методе используются ручные электроинструменты, такие как вращающиеся проволочные щетки, шлифовальные круги или песочные мельницы, пневматические молотки или игольчатые пистолеты. Использование этого метода может удалить рыхлую оксидную окалину на поверхности, повредить старую лакокрасочную пленку, ржавчину и т. д. Этот метод более эффективен, чем ручная обработка инструментом, но он не подходит для случаев сильной коррозии или погружения в воду.
Очистка травлением
Очистка травлением — это древний метод обработки в мастерских, используемый для удаления оксидной окалины со стали. Все еще используется несколько этапов, обычно двойная система, включающая кислотное травление и кислотную пассивацию. Одним из недостатков травильной очистки является то, что она очищает стальную поверхность, но не имеет шероховатости, а шероховатость помогает улучшить адгезию сверхпрочной антикоррозионной краски.
Струя воды под высоким давлением
В этом методе используется раствор и вода под высоким давлением для удаления старой краски, оксидной окалины и ржавчины. Используя этот метод, можно значительно снизить опасность для здоровья пыли при обычной пескоструйной очистке. Аналогичным образом шероховатость поверхности и эффективность очистки зависят от давления воды и концентрации абразива в растворе.
Пескоструйная обработка
Практика доказала, что пескоструйная очистка – самый эффективный метод удаления оксидной накипи, будь то на строительной площадке или в сборочном цехе. Это необходимый метод обработки для успешного использования различных высокоэффективных антикоррозионных лакокрасочных систем. Чистота пескоструйной обработки должна определяться общим стандартом, желательно со стандартными изображениями для справки, а также предусматривать и контролировать шероховатость поверхности во время операции. Грунтовка должна быть нанесена сразу в течение 4 часов после завершения пескоструйной обработки.