1. Акриловая краска на основе растворителя.
Акриловая краска на основе растворителя обладает превосходной атмосферостойкостью и высокими механическими свойствами, что делает ее быстро развивающимся типом покрытия. Акриловую краску на основе растворителя можно разделить на самовысыхающую акриловую краску (термопластического типа) и акриловую краску с поперечно-сшитым отверждением (термореактивного типа). Первое относится к неконверсионным покрытиям, а второе – к конверсионным покрытиям. Самовысыхающие акриловые покрытия в основном используются в строительных покрытиях, пластиковых покрытиях, электронных покрытиях, покрытиях для дорожной разметки и т. д. Они обладают такими преимуществами, как быстрое высыхание поверхности, простота конструкции, очевидные защитные и декоративные эффекты.
Недостаток заключается в том, что содержание твердых веществ не может быть слишком высоким, и нелегко сбалансировать твердость и эластичность. Толстое покрытие невозможно получить за одно применение, а плотность пленки не идеальна. Акриловые покрытия с перекрестным отверждением в основном включают акриловые аминокраски, акрилово-полиуретановые краски, акрилово-алкидные краски, акриловые краски радиационного отверждения и другие разновидности. Широко используется в автомобильных покрытиях, электротехнических покрытиях, покрытиях для древесины, строительных покрытиях и других областях. Акриловые покрытия с перекрестно-сшитым отверждением обычно имеют высокое содержание твердых веществ и позволяют получить толстую пленку покрытия за одно применение. Кроме того, они обладают превосходными механическими свойствами и могут быть использованы в покрытиях с высокой атмосферостойкостью, высокой полнотой, высокой эластичностью и высокой твердостью. Недостатком является то, что двухкомпонентные покрытия трудно наносить, а многие их разновидности требуют нагревания или радиационной отверждения, что требует высоких условий окружающей среды. Как правило, требуется хорошее оборудование и хорошие навыки покраски.
2. Полиуретановая краска.
Полиуретановые покрытия представляют собой распространенный тип покрытия, который можно разделить на двухкомпонентные полиуретановые покрытия и однокомпонентные полиуретановые покрытия. Двухкомпонентные полиуретановые покрытия обычно состоят из изоцианатных преполимеров (также известных как низкомолекулярные полимеры сложных аминоэфиров) и гидроксилсодержащих смол, обычно называемых компонентами отверждающего агента и компонентами основного агента. Этот вид покрытия имеет множество разновидностей и широкий спектр применения.
В зависимости от различных гидроксильных компонентов его можно разделить на акриловый полиуретан, алкидный полиуретан, полиэфирный полиуретан, полиэфирный полиуретан, эпоксидный полиуретан и другие разновидности. Как правило, он имеет хорошие механические свойства, высокое содержание твердых частиц и хорошие характеристики во всех аспектах. Это вид покрытия, имеющий большие перспективы развития. Основные направления применения включают покрытия для древесины, покрытия для ремонта автомобилей, антикоррозионные покрытия, покрытия для полов, покрытия для электроники, специальные покрытия и т. д. Недостатком является то, что процесс строительства сложен и требует высоких строительных условий, а также склонность к образованию лакокрасочной пленки. к дефектам. Однокомпонентные полиуретановые покрытия в основном включают полиуретановые масляные покрытия, полиуретановые покрытия, отверждаемые влагой, закрытые полиуретановые покрытия и другие разновидности. Диапазон применения не так широк, как у двухкомпонентных покрытий, в основном используется для напольных покрытий, антикоррозионных покрытий, покрытий для предварительной прокатки и т. д. Его общие характеристики не такие всеобъемлющие, как у двухкомпонентных покрытий.
3. Нитроцеллюлозная краска.
Нитроцеллюлозная краска – распространенное покрытие для дерева и декора. Преимуществами являются хороший декоративный эффект, простота конструкции, быстрое высыхание, низкие требования к среде окраски, хорошая твердость и яркость, меньшая склонность к дефектам лакокрасочной пленки, простота ремонта. Недостаток заключается в том, что содержание твердых веществ низкое, что требует большего количества строительных проходов для достижения лучших результатов; Стойкость не очень хорошая, особенно при внутреннем использовании нитроцеллюлозной краски, ее светостойкость и цветостойкость не очень хорошие. При длительном использовании легко возникнуть такие проблемы, как потеря света, растрескивание и обесцвечивание; Защитный эффект лакокрасочной пленки невысокий, она не устойчива к органическим растворителям, нагреву и коррозии.
Основным пленкообразующим материалом нитроцеллюлозной краски является в основном нитроцеллюлоза в сочетании с мягкими и твердыми смолами, такими как алкидная смола, модифицированная канифольная смола, акриловая смола, аминосмола и т. д. Обычно используются пластификаторы, такие как дибутилфталат, диоктилфталат и окисленная касторовая смола. масло надо добавить. Растворители в основном включают настоящие растворители, такие как сложные эфиры, кетоны, эфиры спиртов, сорастворители, такие как спирты, и разбавители, такие как бензол. Нитрокраска в основном используется для покраски дерева и мебели, домашнего декора, общей декоративной окраски, окраски металла, общей окраски цемента и других аспектов.
4. Эпоксидная краска.
Эпоксидная краска – быстро развивающийся вид промышленного покрытия. Вообще говоря, покрытия, содержащие в своем составе большое количество эпоксидных групп, называются эпоксидной краской. Основная разновидность эпоксидной краски – двухкомпонентное покрытие, состоящее из эпоксидной смолы и отвердителя. Существуют также однокомпонентные самовысыхающие разновидности, но их характеристики несколько уступают характеристикам двухкомпонентных покрытий. Основным преимуществом эпоксидной краски является ее сильная адгезия к неорганическим материалам, таким как цемент и металлы; Само покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью; Отличные механические характеристики, износостойкость и ударопрочность; Могут быть изготовлены покрытия без растворителей или с высоким содержанием твердых веществ; Устойчив к органическим растворителям, теплу и воде; Покрытие нетоксично.
Недостатком является плохая устойчивость к погодным условиям, а длительное воздействие солнечных лучей может привести к образованию порошка, поэтому его можно использовать только для грунтовки или внутренней краски; Плохие декоративные качества, трудно поддерживать глянец; Высокие требования к среде строительства, медленное затвердевание покрытия при низких температурах, низкая эффективность; Многие сорта требуют высокотемпературной отверждения, а инвестиции в окрасочное оборудование относительно велики. Покрытия из эпоксидной смолы в основном используются для покрытия полов, автомобильной грунтовки, защиты металлов от коррозии, химической защиты от коррозии и других аспектов.
5、 Аминокраска
Аминокраска в основном состоит из двух частей. Первым является компонент аминосмолы, который в основном включает такие смолы, как бутилэфирная меламиноформальдегидная смола, метилэфирная меламиноформальдегидная смола и бутилэфирмочевиноформальдегидная смола. Вторая часть представляет собой часть гидроксильной смолы, в основном включающую алкидную смолу со средним и коротким содержанием масла, гидроксиакриловую смолу, эпоксидную смолу и другие смолы.
За исключением краски на основе мочевиноформальдегидной смолы (широко известной как краска кислотного отверждения), используемой в покрытиях для дерева, основные разновидности аминокрасок требуют нагрева и отверждения. Обычно температура отверждения превышает 100 ℃, а время отверждения превышает 20 минут. Затвердевшая лакокрасочная пленка имеет превосходные эксплуатационные характеристики. Красочная пленка твердая, насыщенная, яркая, прочная и обладает хорошими декоративными и защитными эффектами. Недостаток – высокие требования к окрасочному оборудованию, высокое энергопотребление, оно не подходит для мелкосерийного производства. Аминокраска в основном используется для автомобильных покрытий, покрытий мебели, покрытий бытовой техники, различных покрытий металлических поверхностей, покрытий инструментов и промышленного оборудования.
6. Алкидная краска.
Алкидная краска в основном состоит из алкидных смол. В настоящее время это самая крупная категория покрытий в отечественном производстве. Он имеет такие преимущества, как низкая цена, простая конструкция, низкие требования к окружающей среде строительства, полное и твердое покрытие, хорошая долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, хорошая отделка и защита. Недостатками являются медленное высыхание и сложность достижения высоких требований к покрытию, что делает его непригодным для высоких декоративных мероприятий. Алкидная краска в основном используется для покрытия обычных изделий из дерева, мебели и предметов интерьера, общего декоративного покрытия по металлу, антикоррозионного покрытия металла с низкими требованиями, общей сельскохозяйственной техники, автомобилей, приборов и счетчиков, покрытия промышленного оборудования и других аспектов.
7. Ненасыщенная полиэфирная краска.
Ненасыщенная полиэфирная краска также является быстро развивающимся типом покрытия, который делится на две категории: ненасыщенный полиэфир воздушной сушки и ненасыщенный полиэфир радиационного отверждения (УФ-отверждение). Основное преимущество состоит в том, что на него можно наносить покрытия, не содержащие растворителей, а более толстую пленку краски можно получить одной кистью. Требование к температуре для покраски невелико, а пленка краски имеет декоративный эффект.