Большая часть коррозии металлических материалов происходит в атмосфере, которая содержит коррозионные компоненты и коррозионные факторы, такие как кислород, влажность, изменения температуры и загрязняющие вещества. Коррозия солевым туманом является распространенной и наиболее разрушительной атмосферной коррозией. Коррозия металлических материалов под действием солевого тумана в основном вызвана электрохимической реакцией проводящего раствора соли, проникающего в металл с образованием"раствор низкопотенциального металла-электролита-высокопотенциальная примесь"В микробатарейной системе происходит перенос электронов, и металл в качестве анода растворяется. Образование новых соединений, а именно коррозионных веществ. Ионы хлорида играют важную роль в процессе коррозионного повреждения солевого тумана. Он обладает сильной проникающей способностью и легко проникает в металл оксидного слоя металла, разрушая пассивацию металла. В то же время хлорид-ион имеет небольшую энергию гидратации. Он легко адсорбируется на поверхности металла, замещая кислород в оксидном слое, защищающем металл, и разрушая металл. Так как же можно улучшить устойчивость покрытия к солевому туману?
1. Увеличить плотность сшивки системы.
Характеристики модификации сшивки значительно улучшают характеристики пленки покрытия. После увеличения плотности сшивки системы покрытия скорость передачи воды и кислорода может быть значительно снижена, а коррозия подложки может быть эффективно замедлена. В то же время после увеличения плотности сшивки температура стеклования пленки покрытия увеличивается.
2.Увеличьте цвет
Соотношение пигмента и основы – это соотношение пигмента и смолы в покрытии. Если соотношение пигмента к основе велико, базовый полимер не может полностью покрыть поверхность пигмента и наполнителя, что снижает общие характеристики покрытия. Низкое соотношение пигмента к основе увеличит стоимость покрытия. Плотность пленки влияет на проникновение солевых брызг. По мере увеличения соотношения пигмента и основы постепенно уменьшается вздутие покрытия, постепенно увеличивается ржавчина, а гибкость и ударопрочность постепенно снижаются. Это связано с тем, что при нормальных обстоятельствах количество базового материала полимерной смолы в покрытии достаточно для покрытия частиц пигмента и наполнителя в покрытии. В это время покрытие представляет собой сплошную плотную пленку, и когда объем пигмента и наполнителя в пленке покрытия увеличивается до определенного значения и основного материала смолы недостаточно для покрытия этих частиц пигмента и наполнителя, различные свойства пленки покрытия внезапно изменятся. Рекомендуется определять критическую объемную концентрацию пигмента по маслопоглощению пигмента и наполнителя.