Флуоресцентные пигменты. Органические флуоресцентные пигменты также называют флуоресцентными пигментами дневного света. Поглощая видимый свет и ультрафиолетовый свет, они могут преобразовывать ультрафиолетовую флуоресценцию, которую невозможно ощутить человеческим глазом, в видимый свет определенного цвета. Общая интенсивность отражения выше, чем у обычных цветных пигментов. Флуоресцентные пигменты благодаря своим ярким цветам широко используются в производстве пластмасс, покрытий, полиграфии и окраски. Обычно они применяются к безопасным проходам, защитным дверям, противопожарному оборудованию, дорожным знакам и т. д.
Пигменты, указывающие температуру: а именно пигменты, меняющие цвет. Используйте меняющие цвет пигменты, чтобы сделать цветную краску, и рисуйте ее в местах, где трудно измерить изменения температуры, и вы можете наблюдать изменения температуры по изменениям цвета лакокрасочной пленки. Существует два типа пигментов, указывающих температуру. Один из них — обратимо меняющие цвет пигменты, то есть цвет меняется при повышении температуры, а затем после охлаждения возвращается к исходному цвету. Другой — необратимые цветные пигменты, которые при нагревании претерпевают необратимые химические изменения и не могут вернуться к исходному цвету после охлаждения. Краски, в которых используются пигменты, указывающие температуру, являются красками, указывающими температуру. Поскольку краска содержит чувствительные к температуре пигменты, цвет меняется при нагревании пленки покрытия до определенной температуры. Преимущество краски, указывающей температуру, заключается в том, что она подходит для случаев, когда температуру невозможно измерить. Он может измерять распределение температуры на поверхности и прост в использовании без какого-либо оборудования. Недостаток – ограниченность условиями применения и плохая точность.
Металлические пигменты: это пигменты, полученные путем измельчения частиц или хлопьев металлов или сплавов. Они имеют металлический блеск и широко используются в качестве декоративных красок в лакокрасочной промышленности. Основными разновидностями являются алюминиевый порошок, медный порошок, цинковый порошок и порошок нержавеющей стали. Среди них количество алюминиевого порошка является самым большим, а количество медного порошка меньше, чем у алюминиевого порошка, а интенсивность отражения света немного ниже, чем у алюминиевого порошка. Алюминиевый порошок, цинковый порошок и порошок нержавеющей стали обладают антикоррозионным действием, а алюминиевый порошок обладает лучшими декоративными свойствами. Большинство металлических пигментов представляют собой хлопьевидные порошки. Металлические хлопья блокируют мелкие поры пленкообразующего материала, предотвращают проникновение вредных внешних газов или жидкостей в пленку покрытия и защищают пленку покрытия и изделия с покрытием. Металлический порошок может отражать более 60% ультрафиолетовых лучей солнечного света, поэтому он может предотвратить старение пленки покрытия под воздействием ультрафиолета, что полезно для продления срока службы пленки покрытия.
Антикоррозионный пигмент: это тип пигмента, который не используется для окраски, а используется для приготовления антикоррозийной краски. Защищает металлическую поверхность от коррозии и улучшает защитное действие лакокрасочной пленки на металлическую поверхность. Антикоррозийные вещества, такие как порошок свинцового сурика, порошок железного красного, композитный порошок железа и титана, порошок триполифосфата алюминия-цинка и т. д., вместе называются антикоррозийными пигментами. Антикоррозионные пигменты, используемые в традиционных покрытиях, в основном представляют собой пигменты, содержащие хром, свинец и кадмий, такие как свинцовый сурик, свинцовый порошок и хроматы цинка, бария и свинца. Хотя краски, приготовленные ими, обладают хорошей коррозионной стойкостью, однако они сами по себе токсичны и загрязняют окружающую среду и ставят под угрозу здоровье во время производства и использования. Многие страны строго ограничили его использование. С ростом внимания к охране окружающей среды постоянно появляются новые виды экологически чистых антикоррозионных пигментов. Среди них молибдатные антикоррозийные пигменты имеют лучшие перспективы развития. Они могут пассивировать поверхность стали и способствовать образованию пассивационного слоя на поверхности стали. Модифицированное покрытие из оксида железа с превосходной адгезией. Одним из направлений развития стала разработка новых экологически чистых и экологически чистых антикоррозийных красок. Например, были разработаны различные нетоксичные и эффективные антикоррозионные краски, такие как фосфатные, молибдатные, боратные и чешуйчатые пигменты, которые подходят для различных антикоррозионных красок на основе растворителей, антикоррозионных красок, любых нижних поверхностей. Краска в одном, не содержащая вредных тяжелых металлов, таких как свинец и хром, может заменить традиционные антикоррозийные пигменты, такие как цинк-хромовый желтый, фосфат цинка, триполифосфат алюминия и т. д., значительно снижая затраты и обеспечивая качество продукции.
Противообрастающие пигменты: обычно используются два вида оксида меди и оксида ртути. Оксид меди представляет собой красноватый или пурпурно-красный порошок, обычно получаемый путем окисления мелкого медного порошка. Продукты более высокой чистоты можно получать электролизом. Это обычный пигмент для необрастающих красок. Подготовленная с его помощью противообрастающая краска наносится на днище корабля, что может эффективно предотвратить прикрепление и размножение морских организмов на днище корабля. Оксид ртути представляет собой порошок красного или оранжевого цвета. В качестве пигмента, препятствующего обрастанию, его часто используют в сочетании с оксидом меди, который оказывает значительный противообрастающий эффект. Поскольку ртуть может представлять опасность для населения, ее использовали как можно меньше или вообще не использовали.
Устойчивые к высоким температурам пигменты. В лакокрасочной промышленности к устойчивым к высоким температурам пигментам относятся те специальные устойчивые к высоким температурам покрытия, которые можно использовать для покрытий, устойчивых к высокотемпературной сушке, от 200 до 300.℃и устойчив к температуре выше 400℃(таких как силиконовые покрытия, порошковые покрытия из неорганических полимеров и алюминиевые порошковые покрытия) и т. д.) пигмента.