Факторы, влияющие на скорость напыления порошкового антикоррозионного покрытия А

2021-02-24

Порошковые покрытия представляют собой твердые порошковые покрытия, состоящие из твердых смол, пигментов, наполнителей и добавок, которые в основном используются в антикоррозионных конструкциях. В отличие от обычных красок на основе растворителей и красок на водной основе, их дисперсионная среда различна. Дисперсионной средой красок на основе растворителей является органический растворитель, дисперсионной средой красок на водной основе — вода, дисперсионной средой порошковых красок — воздух. Поскольку порошковые покрытия в основном не содержат органических растворителей, они являются экологически чистыми покрытиями и активно пропагандируются в области защиты окружающей среды. Помимо характеристик, есть еще преимущества многоразового использования и высокой комплексности использования.

Порошковые покрытия обычно наносятся электростатическим распылением. Принцип электростатического распыления заключается в использовании высоковольтного электростатического коронного электрического поля для подключения высоковольтного отрицательного электрода к отводной метке металла на головке распылителя, а распыляемая заготовка заземляется, образуя положительный электрод, так что распыление Пистолет и заготовка образуют сильное электростатическое электрическое поле. Когда сжатый воздух, используемый в качестве газа-носителя, подает порошковую краску из резервуара для подачи порошка на направляющий стержень распылителя через порошковую трубку, коронный разряд, генерируемый направляющим стержнем, соединенным с отрицательным электродом высокого напряжения, создает плотный отрицательный электрод. заряд рядом с ним. Порошок заряжается отрицательно и попадает в электростатическое поле с высокой напряженностью электрического поля. Под двойным действием электростатической силы и газа-носителя порошок равномерно летит к поверхности заземленной детали, образуя однородный слой порошка, который затем нагревается и затвердевает, превращаясь в прочную пленку покрытия.

Хорошее порошковое покрытие легко распылять, а поверхность можно покрыть распылением из 1-3 пистолетов с меньшим вторичным восстановлением порошка и высокой эффективностью работы. Плохие порошковые покрытия не позволяют легко наносить порошок, а основание можно покрыть распылением из 3-5 пистолетов. Вторичное восстановление порошка велико, а эффективность работы низкая. Благодаря переработке и строительству общий коэффициент использования хорошего порошкового покрытия может достигать 99%.

При распылении порошка нельзя игнорировать важность расхода порошка. Степень покрытия порошковым покрытием обычно относится к степени покрытия порошковым покрытием. При условии обеспечения внешнего вида и механических свойств пленки порошкового покрытия количество порошкового покрытия, расходуемого на единицу профиля, является проблемой производственных затрат. Таким образом, скорость порошкового покрытия является очень важным фактором и представляет собой технический показатель, определяемый многими факторами. Так как же мы можем увеличить скорость нанесения порошкового покрытия?

Контролируйте гранулометрический состав порошковых покрытий: чем уже, тем лучше. Поскольку размер частиц порошкового покрытия зависит от количества заряда, чем больше размер частиц, тем больше количество заряда. Если распределение частиц порошкового покрытия по размерам неравномерно, частицы большего размера первыми достигнут поверхности распыляемого объекта, а частицы меньшего размера, если они достигаются позже или не могут быть достигнуты, скорость распыления за раз снижается, и качество внешнего вида лакокрасочного покрытия может быть проблематичным. Следовательно, размер частиц порошковых покрытий необходимо контролировать в определенном диапазоне: не слишком большим и не слишком маленьким. Каждая компания будет формулировать свои собственные стандарты в соответствии с потребностями последующих клиентов, а общий размер частиц составляет около 40-50 мкм.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 2 часов)